新闻详情

果汁饮料灌装生产流程

饮料生产线灌装方式:

1、饮料生产线的冷灌装是将产品超高温杀菌后冷却到常温,在人为制造的无菌环境当中,灌装到用双氧水杀菌后的瓶子或纸盒里,瓶盖也经过双氧水杀菌旋紧。冷灌装对产品口感,营养品质影响较小,PET材料使用也较少,但设备投入相对于热灌装要多1倍左右。

2、饮料生产线的热灌装是将产品高温杀菌后以90度左右的温度灌装到瓶子里,旋好盖后,用物料本身的温度对瓶子和盖进行最后杀菌。这样产品保持高温状态较长,对其口感,营养造成的果汁饮料生产的工艺流程。

果汁饮料灌装

果汁饮料生产线流程:

1、稀释:将已解冻的浓缩果汁按配方要求添加纯净水进行稀释。

2、过滤:除去果汁中的悬浮物和杂质,让稀释后的果汁保证澄清透明。

3、均质:对于稀释后的果汁进行均质,使果汁均匀、稳定。均质压力要求:20-25MPa。

4、溶糖及过滤:在溶糖缸中进行。开动搅拌器,加入适量的水,按配方的量加入白砂糖。溶糖有热熔和冷溶2种方式,可根据生产工艺的需要选择其中一种。糖液过滤一般采用硅藻土过滤。其他辅料溶解和过滤与白砂糖基本一致。

5、调配:将前面已稀释好的果汁、溶解好并过滤的糖液、溶解好并过滤的辅料泵至调配缸,使之混合均匀,并定容。按配方量加入香精和(或)色素,并搅拌均匀。

果汁饮料灌装

6、过滤:将调配完成的料液再一次通过连接在管道上的过滤桶进行过滤,以彻底去除可能存在的悬浮物、杂质,确保产品的透明、均匀一致、无沉淀。

7、杀菌:将过滤后的料液通过UHT杀菌机,对料液进行杀菌。杀菌条件:130-135℃,4-6秒。杀菌时,要确保供给杀菌机的蒸汽压力不少于0.8MPa。

8、清洗:瓶子通过洗瓶机,充分洗净瓶子内可能存在的灰尘、污物等。为保证清洗效果,要求清洗的纯净水压力不小于0.4MPa。瓶清洗往往与灌装、封盖组成“三合一”灌装机。

9、灌装及封盖:灌装主要有无菌冷灌装和无菌热灌装2种方式。果汁饮料灌装为保证质量往往采用无菌热灌装,要求:灌装时的温度不低于90℃,灌装后瓶内温度不低于85℃。灌装后要马上封盖。封盖时要调整封盖头合适的扭矩,确保封口严密。洗瓶、灌装和封盖“三合一”热灌装机。

10、倒瓶:将热灌装完成后的产品马上通过倒瓶机,使瓶子倒放,让灌装后料液的余温对瓶子以及瓶盖进行杀菌,以确保产品的质量。

11、灯检:让产品通过灯检机,检验瓶子是否有污物、杂质,瓶子封口是否完整等,确保合格的产品进入下一步。

12、冷却:让产品通过冷却隧道,使产品的温度迅速降到(38±2)℃。破坏较多。热灌装设备投入较少。

相关新闻推荐

饮料灌装机的特点
饮料灌装机的特点
饮料灌装机用于制造各种饮料产品的灌装,主要设备包括:水处理设备、果汁预处理系统、CO2混合机、三合一饮料灌装机、杀菌机设备、CIP清洗机、后端包装系统等。
饮料灌装机械的常见问题
饮料灌装机械的常见问题
饮料灌装机械由于生产产品的多种多样,然而如果在生产中出现故障的时候,就会给生产带来不可低估的影响。
碳酸饮料生产线的原理和特点
碳酸饮料生产线的原理和特点
碳酸饮料生产线的原理分为:水处理净化和多介质过滤。水源通过管道从水池流入纯水箱,经过多介质过滤器,进行初步粗过滤,过滤水中的大颗粒,滤除肉眼可见的污染。
果汁灌装机维护
果汁灌装机维护
顾名思义,果汁灌装机是用于在果汁制成后将汁液灌装到生产瓶中的机器。引入该机器以帮助生产果汁并以更卫生和有序的方式将其灌装到瓶子中,还引入该机器以大量生产要出售的...
饮料设备全自动与半自动的区别
饮料设备全自动与半自动的区别
在操作上,全自动饮料设备,顾名思义,就是整个生产过程都是全自动的,更加的便捷,基本不需要太多的人工配合,只需要人员去熟练操作设备即可,生产效率高。
果汁饮料灌装生产流程
果汁饮料灌装生产流程
饮料生产线的冷灌装是将产品超高温杀菌后冷却到常温,在人为制造的无菌环境当中,灌装到用双氧水杀菌后的瓶子或纸盒里。
灌装机的分类
灌装机的分类
​灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机。
鸡尾酒灌装机
鸡尾酒灌装机
​鸡尾酒灌装机是辰宇机械引进吸收新一代全自动灌装机。它采用活塞定量,集机电、气动于一体,由PLC控制,设计合理,结构紧凑,外形美观,具有性能稳定可靠、灌装精度高...
办矿泉水生产线需要什么?
办矿泉水生产线需要什么?
辰宇机械的矿泉水机械采用国外先进技术,结合我国特点,自行研制开发。它采用了大量的新技术,新工艺和新结构。
中国饮料机械设备呈多元化发展趋势
中国饮料机械设备呈多元化发展趋势
近年来,饮料机械工业发展迅猛,碳酸饮料、果汁饮料、蔬菜汁饮料、含乳饮料、瓶装饮用水、茶饮料等品种不断丰富,产量上的飘红使得对设备市场的需求也呈牛市。

Baidu
map